情況介紹：

該廠家生產的螺紋接頭需要在高壓情況下保證密封良好不泄漏，因此螺紋要求極其嚴格。螺紋需要放大60倍檢測，檢測其牙型形狀，完整無不規則變化。牙型角度，60度正負0.15度。牙面光潔，度正反兩面0.8。

配圖 完美牙型配圖。

為了能讓產品的螺紋達到如此嚴格的檢測標準，該廠家的螺紋一直采用CNC車牙。生產效率極其低下，一個小時只能生產4到5個產品。成本一直高企不下。

工程師為了提高生產效率，想用絲錐攻牙的方法替代車牙。然而工程師試遍了全世界各國家頂級的絲錐生產廠家的絲錐以后，都沒有找到一個絲錐攻出來的牙能達到他們的檢測標準。

于是工程師想能否定做專用絲錐來解決問題，因為接頭的螺紋都是標準尺寸的，以前試用的不管是哪個國家的頂級品牌，都是市面上的標準產品。如果根據客戶的產品要求和加工狀況，定制專用絲錐也許能達到檢測標準。

在機緣巧合的情況下，工程師找到了我們公司。我司初步了解情況以后定做了幾款絲錐，都沒法百分百達到客戶要求。

正當經過幾次的失敗經驗（其中歷時超過一年），我們找到了絲錐攻牙問題所在為CNC加工過程中軸向微量偏差造成的時候，廠家卻放棄用絲錐攻牙的技術（因為有太多刀具供應商過來試刀，都以失敗告終），并且同行朋友也勸告我們說這種要求絲錐攻牙根本無法達到。在此情況下，我司研究決定，該項目技術繼續研發。

附圖：

加工中心攻牙有偏差，導致牙形變化。

經過幾個月的不斷實驗。我們最終做出了能夠修正軸向力偏差的絲錐攻出完美的牙型。當我們把用我們研發的絲錐攻出來的牙的產品送到廠家的時候，工程師無法相信那是絲錐攻出來的效果，當即上機試刀，當看到效果一樣時，工程師對我們的工匠精神以及堅韌意志表示徹底的折服。

附圖：

軸向力偏差修正圖

此技術的研發意味著我司在絲錐攻牙質量技術上，已經走在世界的領先地位。