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              高難度攻絲技術應用

            • 單位:中國航天工業某院某廠
            • 簡介:中國航天科技與國防科技的代表性企業。
            • 地點:貴州

            特別說明:本案例部分內容涉及機密。為防止泄密將對敏感數據內容進行模糊化處理。

             

             

            情況介紹:

            一直以來,由于焊接技術不夠密,我國飛機表面的密封鉚釘螺母,一直從國外采購。一定程度上使得我國航空發展處于被動地位。為打破這種被動,我們必須研發自己的飛機表面密封鉚釘螺母。

            首先,介紹一下鉚釘螺母的形式,由于該鉚釘密封螺母是鈦合金制造的四線頭,外徑小,螺距大,導程大。如圖)

             

             

             

            國外傳統做法 (如圖

             

             

             

            國外的密封焊接技術雖然很高超,但畢竟是有焊接口的,即便是焊接縫隙達到納米級,它依然是有縫隙的。當飛機在雨天,霧天和高空云層中以音速或者超音速飛行時,鉚釘螺母杯口里面的積水相當于受到數以噸計的壓力擠壓,水分子會從細微的焊接縫隙中滲壓到飛機內部,長久以往,便會導致飛機內部積水生銹,為防止問題發生,只能定期更換密封鉚釘螺母。

             

             

            為了解決這個問題,工程師設計出了整體滿孔密封鉚釘螺母。該螺母由整體航空材料造成,沒有焊接點,達到真正意義上的完全無縫。

             

            示意圖

             

            為達到技術要求,該螺母的內螺紋設計為:外徑小,螺距大,導程大,材質為特殊航空材料。該螺母加工難度極其大。首先,孔徑小,導程大,牙刀角度無法到位,因此無法CNC車牙加工。市面上各種材質的絲錐也無法承受如此巨大的扭力。在使用我司定制絲錐以前,該密封鉚釘螺母的螺紋加工的刀具成本平均6-8元,螺紋加工平均時長為8-10分鐘。使用我司定制的絲錐以后,螺紋加工的刀具成本約為兩元螺紋加工的平均時長為15秒。為該產品的批量生產打下堅固的基礎。

             

            此產品的研發不僅僅代表我司絲錐定制技術的高點,也意味著我司在中華民族偉大復興的強國之路上面,出了一份屬于我們自己的一份綿薄之力。

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