講述機用絲錐質量的影響因素
機用絲錐加工圓柱形和圓錐形內螺紋的標準工具。機用絲錐是一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐 根據其形狀分為直槽絲錐、螺旋絲錐和螺尖絲錐。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機 的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖 絲錐前部有容削槽，用于通孔的加工。通常，絲錐由工作部分和柄部構成。 PCBN機用絲錐的質量受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數的改變，對PCBN機用絲錐的質量影響最大。 粘劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了PCBN機用絲錐的性能。 CBN晶粒的清潔度與顆粒度CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結質量，因此在燒結前都要對CBN晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的 水分及氧化物等雜質。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質會影響CBN-CBN 顆粒間及CBN與粘結劑間的粘結，使得PCBN機用絲錐強度減小，耐磨性能降低。 CBN顆粒的大小不但對PCBN機用絲錐的切削表面質量有影響而且對PCBN燒結時粘結劑的燒結能力起到一定的作用。一般來 說，CBN顆粒度越小，PCBN機用絲錐切削表面質量越好，機用絲錐抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的 表面質量（即實現PCBN機用絲錐的“以車代磨”）時，所采用PCBN機用絲錐中的CBN顆粒應取較小值。但另一方面，由于PCBN機 用絲錐的燒結是通過“毛細現象”即各種粘結劑元素滲透到CBN顆粒之間實現的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會減小，從而使得粘結劑元素的滲透量減小。因此，燒結時CBN顆粒又應選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結時應多選擇混合粒度，并根據所選粘結劑粘結能力的不同而確定不同的粒度范圍。 基體的選擇由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為PCBN機用絲錐基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度[3]，但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN機用絲錐的耐磨性，縮短機用絲錐的使用壽命。 CBN晶粒含量 CBN含量對PCBN機用絲錐的硬度、導熱性有較大的影響。CBN含量越高，機用絲錐的硬度越高，導熱性越好。高含量PCBN 機用絲錐（一般CBN含量為80%～90%）是以CBN之間的直接結合為主，具有高硬度和高導熱性。這類PCBN機用絲錐適合加工 高硬度合金和組織中含有高硬質點的材料，如冷硬鑄鐵、耐熱合金等。目前此類機用絲錐機用絲錐主要有GE公司的BZN6000， Element six公司的AMB90、住友電工公司的BN100、BN600等。低含量PCBN機用絲錐多為陶瓷粘結劑，耐熱性好，易于加工淬 硬鋼（合金鋼、軸承鋼、模具鋼、碳鋼等），利用切削區內熱滯留高溫形成的金屬軟化效應進行切削。 上一頁：總結絲錐加工的幾個問題 下一頁：說說絲錐的攻牙速度 |
